隨著國家對于資源節約型及環境友好型社會的提出和構建，做好節能工作越來越重要，這也是提高資源的利用效率的內在要求。壓縮空氣系統由于調節性能好，輸送方便，具有廣泛的應用范圍等諸多優點。要得到滿足使用需求的品質優良的壓縮空氣，需要消耗大量電能，同時絕大多數企業的壓縮空氣系統，都存在耗能高、維修成本高、故障率高等問題。所以當今大多數企業都希望能夠提高壓縮空氣的安全性及生產運行效率，節約運行成本。
氣老板
水、電、氣作為工業領域應用廣泛的動力源，特別是壓縮空氣在工業生產中占總能耗的15%~20%。壓縮空氣系統能耗的85%為電耗，我國工業壓縮機每年的電耗占全國總電耗的6%以上?？諌簷C運行成本由采購成本、維護成本和運營成本組成，在空壓機的生命周期成本里，采購成本和維護成本僅占10-15%，而運營成本卻高達85%。
氣老板通過市場大量的成功業績及經驗分析，我國壓縮空氣系統節能空間普遍約有10-35%。這些能源的浪費的主要原因集中在機組系統因機齡的老舊、后處理設備和管網的配置不合理，以及管理的不善導致壓縮空氣系統壓力損失大，管道泄露大和單機工作效率低等方面的原因。在壓縮空氣系統的運行中，找出影響系統能耗居高不下的關鍵因素，即是我們解決能源浪費的根源。
我們可以從以下幾個方面找出能源浪費的關鍵因素：
空壓機能耗的浪費：主要體現在壓縮機進氣閥調節的方式，有時候為了使輸出壓力穩定，加卸載范圍調節得太窄，導致進氣閥不停的加卸載動作，這種情況下會消耗60%以上額定功率的電力。另外有的用戶為了少數幾個用氣壓力點高的要求，而提高整個空壓站設備的供氣壓力，這種情況下在能源的配置上也是極其不合理的。還有空壓機的機頭隨機齡的增長，有一次或幾次大修的歷史經歷，這都是能源浪費非常大的根源。
后處理設備的配置：冷干機、吸干機以及過濾器在氣量的匹配上與空壓機如不存在一定的氣量匹配比例，也是導致壓降及氣損增加的原因，壓降的增大和氣損的增加，也是能源浪費的一大因素。后處理設備配置不合理，壓縮空氣中的飽和水分會在一定條件下凝結成水，并集聚在系統中一些部位，這些水分會混合酸性油污損蝕管道，造成運動部件卡死或磨損，使氣動元件動作失靈，在寒冷地區，水分結冰會造成管道結凍或凍裂。同時，也會導致壓縮空氣的品質無法達到使用要求，從而導致產品品質不良而浪費資源。
壓縮空氣泄露量大：壓縮空氣的泄露是工廠普遍存在的最嚴重的問題，也是常見的能源浪費之一。比如，一般企業壓縮空氣壓力是7Bar，電費0.8元/度,單位成本在0.10-0.12元/Nm3。如果管路上有個1mm的小孔，在7Bar壓力的情況下泄露氣體約68L/Min(合0.068Nm3/Min)，如果氣站按年運行8000小時算，則泄露氣體約32640Nm3，這將損失約四千元!
維保費用居高不下：隨著機組設備機齡的增長，運轉的機械部件都會存在老化或者金屬疲勞，如果機組本身配置不合理，使用劣質耗材及油品，這將會加速機械部件的元器件損壞。再加上有些空壓站房環境惡劣，空氣中油污及灰塵等過多的話，會加速降低空壓機機頭的轉子、氣缸、氣動閥和氣動電機的使用壽命，導致維保費用不斷高升。
氣老板為了解決以上能源浪費過高的問題，首先對用戶用氣習慣作精密測量，然后根據測量結果量身定制空壓站內所有設備及管路，優化空壓站的控制和輸送系統，利用物聯網及大數據分析和管理，對空壓站進行遠程管控，實時在線監測和分析設備的節能和運行狀態；然后通過氣老板專業的精細化管理，專業維護、定期巡檢、動態優化，確保系統的運行穩定性及持續節能效果。